应用激光焊缝跟踪系统的优势详解

分类：行业资讯
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来源：
发布时间：2023-03-06
访问量：0

【概要描述】　　焊缝跟踪系统主要由激光焊机、激光3D智能传感器和机器人(运动控制系统)。利用激光3D智能传感器的三角反射式原理，得到激光扫描区域内各点的位置信息，通过软件算法完成对常见焊缝的在线实时检测。设备通过计算检测到的焊缝与焊枪之间的偏差，输出偏差数据，由运动执行机构实时纠正偏差，精确引导焊枪自动焊接，从而实现对焊接过程焊缝的智能实时跟踪。

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应用激光焊缝跟踪系统的优势详解

【概要描述】　　焊缝跟踪系统主要由激光焊机、激光3D智能传感器和机器人(运动控制系统)。利用激光3D智能传感器的三角反射式原理，得到激光扫描区域内各点的位置信息，通过软件算法完成对常见焊缝的在线实时检测。设备通过计算检测到的焊缝与焊枪之间的偏差，输出偏差数据，由运动执行机构实时纠正偏差，精确引导焊枪自动焊接，从而实现对焊接过程焊缝的智能实时跟踪。

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　　随着制造业自动化和智能化程度的不断提升，工业机器人迅猛发展，在加工制造领域，工业机器人的应用越来越成熟，LSA系列激光3D智能传感器作用给机器人装上双眼，引导机器人工作。

　　焊缝跟踪系统主要由激光焊机、激光3D智能传感器和机器人(运动控制系统)。利用激光3D智能传感器的三角反射式原理，得到激光扫描区域内各点的位置信息，通过软件算法完成对常见焊缝的在线实时检测。设备通过计算检测到的焊缝与焊枪之间的偏差，输出偏差数据，由运动执行机构实时纠正偏差，精确引导焊枪自动焊接，从而实现对焊接过程焊缝的智能实时跟踪。

　　如果焊接的结构件能保证工件和装配体尺寸一致，无热变形或机械变形，各焊接自动化平面和焊接机器人也能准确定位，那么激光焊缝跟踪系统就没有必要了。

　　但在实际生产中，这只是理想情况。使用焊缝跟踪系统，可以自动纠正与理论焊接路径的任何偏差，无论偏差的原因是什么。

　　焊缝跟踪系统是一种非接触式，它克服了机械探测的固有缺陷，例如无法处理对接工件和小缝隙和焊点。安装后，它所做的工作不限于跟踪焊缝，而且在降低焊接过程成本方面也发挥着重要作用。

　　有些冲压件保证夹具焊接结构件的装配精度。虽然这些部件对焊接结构并不重要，但它们对于其在夹具的焊接定位是必需的。通过使用激光焊缝跟踪系统，可以省略这些冗余部分。

　　另一个可以节省的地方是固定装置的成本。由于激光传感器可以获得焊缝的位置信息，因此对焊接结构总成的装配和定位精度要求不那么严格。

　　精度要求严重影响成本：精度高，成本大。精度低，成本低。焊接方法和焊接类型焊缝跟踪可用于跟踪各种焊接方法，例如MIG、TIG、埋弧焊、等离子焊和激光焊。可以跟踪的焊缝种类很多，包括对接、搭接、角接、边跟踪、坡口等。品质提升

　　当焊机/焊接机器人配备焊缝跟踪系统后，报废率和返修率大大降低。此外，间隙测量结果可用于焊接过程的自适应控制。提高生产效率。使焊机自动化，不仅提高了焊接的准确指导，而且可以全天24小时工作。

　　微小材料的焊接精度更高。手动很难确保不间断的准确性。焊缝跟踪系统可以保证微小材料的焊接水平，使焊接质量更高。优化抗电磁干扰，提高稳定性。

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